雙環戊二烯反應注射成型（縮寫DCPD RIM）的原料主要包括DCPD、催化劑、活化劑、穩定性、聚合反應時間調節劑、填料、抗氧劑、彈性體添加劑、發泡劑、發泡劑、阻燃劑及成核劑等。
在DCPD RIM體系中，一般把各種原料按配方要求分為A、B兩組分，其中， A組分包括DCPD、催化劑、穩定劑、其他助劑等。B組分包括DCPD、活化劑、聚合反應時間調節劑、其他助劑等。
將準確計量的A、B兩組分在混合頭內混合均勻后，注入密封的模具內，在模具中產生快速聚合反應隨之固化成型。但在模具未充滿前由聚合反應時間調節劑控制化學反應。充滿模具后大約在10s內完成聚合成型。一般不需要后熟化過程。
進行DCPD RIM工藝操作的設備和聚氨酯RIM的基本相同。
在RI過程中，A、B兩組分分別儲存在兩個獨立的儲罐中，為防止空氣和濕氣對催化劑活性的影響，儲罐應干燥肯密封，同時要通入氮氣保護。另外在反應物儲罐中還設有攪拌裝置及低壓泵，其目的是使混合均勻。由于該反應能在室溫下進行，一般不需要加熱裝置。
DCPD RIM體系中，要求A、B兩組分的配比為1︰1（摩爾比），[敏感詞]計量。通常兩組分的配比不同所得制品性能就大不相同。高壓泵在系統中起著輸送和計量作用，用于RIM設備上的泵有柱塞泵或齒輪泵等。
在DCPD反應注射成型中，原料的黏度較低，有助于進行碰撞混合。碰撞混合是反應注射成型[敏感詞]的特點之一。混合效果與雷諾數（Re）有很大的關系，只有在Re≥200時，才能獲得較好的混合效果。通常對聚雙環戊二烯（PDCPD）的制品的要求不同，所采用的混合及充模方式也不同。除碰撞混合一注射充模外，還有動態混合澆鑄充模及動態/靜態混合轉移充模。混合和充模的方式不同，對設備的要求也不同。
充模要求在隔絕空氣和濕氣的條件下進行。同時要求物料的流速控制在一定的范圍內，保持物料以連續層流的形式進入模具中。
模具必須干燥并保持在厭氧的氣氛下。模具一般傾斜放置，以利于模具中氣體的排出。同時反應過程中有大量熱放出，還需在模具中設置冷卻流道，以控制模溫，保持制品性能穩定。PDCPD制品的表面性能好，一般不需要脫模劑，對于要求很高的制品，也可使用脫模劑。
