（1）BMC的成型工藝 BMC的成型工藝如圖5-5所示。BMC使用的玻璃纖維有短切單紗、短切粗紗（俗稱開刀絲）和浸有可溶性樹脂的短切單紗，通常稱作高規整性的多股纖維束（HSI）。HIS在混合過程中不會解捻，可以較好地保持纖維的力學強度，采用短切的形式是為了便于與樹脂的其他輔料混合，形成塊狀料團（預混料）。纖維的長度對制品力學性能影響很大，玻璃纖維長度一把取6～12mm，長的可達25mm，過短制品的強度低，過長則使混合困難，制品可能因為混料不均導致力學性能下降。
（1） SMC的成型工藝 SMC的成型工藝如圖5-6所示。SMC是成整片狀的模壓
料，所以通常用短切的玻璃氈作增強材料，氈片中玻璃纖維由可溶性粘合劑粘在一起。與BMC相比，SMC的生產過程連續，周期短，成本低，其工藝說明如下。
圖5-6 SMC的成型工藝
1） 混合。與BMC相同
2） 浸氈。因為增強材料為整張玻璃纖維氈，所以不是在捏合機中捏合，而是
在專用的連續浸氈設備中進行。該設備類似于壓延機，兩張玻璃纖維氈制成寬40～50mm、厚3～4mm的長條，繞在卷筒上，兩卷筒灌入樹脂糊，樹脂由內向外滲透。為了避免糊料流失及粘附設備，在氈的外表襯以聚氯乙烯薄膜。
3）擠壓。靠浸氈設備中的擠壓輥擠壓，起到促進浸透的作用。
4）干燥。通過浸氈設備中的低溫烘箱烘干，以加速樹脂增稠。
