在注射螺桿中，螺桿頭具有在預成型時將塑化的熔體排入儲存室的功能，并有效阻擋螺桿頭前方的熔體，避免高壓注射時的回流。
螺釘頭分為兩類，帶和不帶擋圈的螺釘頭。對于那些帶有止回環的產品，在預成型過程中，螺桿均化段中的熔體將止回環推開，穿過螺桿頭形成的間隙，流入儲存室。在注射過程中，螺桿頭處的熔體壓力構成推力，這將阻止止回環返回流道，以避免回流。
對于一些熱穩定性差的高粘度材料如PMMA、PC、AC或PVC，為了減少材料的剪切作用和停留時間，可以不使用擋圈，但這樣的注射會產生逆流，延長保溫時間。
螺釘頭要求：
1.螺絲頭應靈敏明亮。
2.擋圈與料筒之間的配合間隙應合適，即避免熔體回流且靈敏；
3.既要有足夠的循環截面，又要保證止回環端面有回復力，這樣在注射時就能快速堵塞。
4.該結構應易于拆卸和組裝，以便于清潔。
5.螺釘頭的螺紋與螺釘的螺紋相反，以避免預成型時螺釘頭松動。
噴嘴的功能：
噴嘴是連接塑化裝置和模具流道的重要部件，具有多種功能：
1.預成型時，設置背壓，排出氣體，避免熔體流涎，提高塑化能力和測量精度。
2.注射時，與模具的主澆注夾套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆注夾套的良好接觸，形成封閉的流道，避免塑料熔體在高壓下溢出。
3.在注射過程中，建立熔體壓力，提高剪切應力，將壓頭變為速度頭，提高剪切速度和溫升，增強混合效果和均勻性。
4.改變噴嘴結構以匹配模具和塑化裝置，從而形成新的流道類型或注射成型系統。
5.噴嘴還具有調溫、保溫、切料的功能。
6.減少入口和出口處熔體的粘彈性效應和渦流損失，以穩定其活性。
7.保壓時，方便向模制品內補充物料，而冷卻定型時，增加了回流阻力，減少或避免了熔體在模腔內的回流。
