本文為擠出機及螺桿知識大雜燴，從擠出機參數、螺桿料筒功能、螺紋元件、等幾個方面展開介紹。
一、擠出機銘牌
認識擠出機代號及規格參數很重要，例如：SHJM-Z40×25×800擠出機，代表什么含義呢？
表示：螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。
銘牌含義
1、“SH”是類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）；
2、“J”是組別代號，指擠出機；
3、“M”指品種代號，指吹塑薄膜機；
4、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機；
5、“40×25×800”指規格參數，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25：1，牽引輥筒長為800mm；
6、最后一位為廠商識別序號，一般不出現，被省略。
二、擠出機參數
擠出機及螺桿的性能的表征參數有很多，最為常見的幾個指標如下：
1、“D”為螺桿的直徑，衡量擠出機產量大小的一個重要參數；
2、“L/D”，指螺桿長度與螺桿直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；
3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小；
4、“e”螺棱厚度，工藝上體現在剪切之大小；
5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質量的一個重要參數，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線；
6、“N”主機轉速，指其[敏感詞]值，指一個加工調整范圍，極大影響產量及中高低速之劃分；
7、“P”，電機功率及加熱功率。
三、螺桿料筒功能
螺桿料筒一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段，具體功能作用如下：
1、輸送段：輸送物料，防止溢料；
2、熔融段：此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；
3、混煉段：使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能；
4、排氣段：排出水汽、低分子量物質等雜質；
5、均化（計量）段：輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的；
分布與分散混合之別
分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。
四、螺紋元件
為了實現螺桿的各段功能，需要使用不同的螺紋元件，進行功能性組合，常用的螺紋元件為 2 大類。
輸送元件，螺紋式：表示方法，如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56 MM，后一個 ”56” 指長度為56 MM。
一般隨著螺紋塊導程的增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。常說的大導程，是指螺距為1.5D~2D的螺紋塊，小導程，指螺距為0.4D左右的螺紋塊，介于二者之間為中導程螺紋元件。
其使用規律
1、大導程螺紋，以輸送為主，利于提高產量，如熱敏性聚合物，縮短物料停留時間，減少降解可以使用。
還可以在機臺排氣處，選用（也有選用淺槽）大導程螺紋元件，增大表面積，利于排氣、揮發等。
2、中導程螺紋，以混合為主，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
3、小導程螺紋，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融，以及提高混合程度及擠出穩定。
混煉元件，包括兩大類：“K”系列與“M”系列（齒狀）
“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５” 指片拼成的角度，“５” 指共有５片，“56”指長度為56 MM，螺棱寬度為56/5 =11.2 mm ）。
螺紋元件參數要點
1、方向：有正向和反向之分。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
2、角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用與效果：
Ⅰ 正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。
Ⅱ 反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
3、螺棱寬度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一。
寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。
4、頭數：一般單頭、雙頭、三頭等類型。
Ⅰ 正向時，頭數越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優，但剪切作用越少。
Ⅱ 反向時，頭數越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優。
“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強。但使用時需注意，高剪切的破壞性。
