1.發泡劑
對于發泡塑料 ，其發泡倍率與所用發泡劑的濃度有關。發泡劑濃度過高，一方面成本高。另一方面 注射周期長，產品容易變形，而且制品內部泡孔分布不均勻，影響整強度；發泡劑濃度太低，則注射工藝與普通注射成型相似，制品仍然存在收縮現象。常用的發泡劑可簡單粗分為物理發泡劑與化學發泡劑兩類。
（1）物理發泡劑 對物理發泡劑的要求是無毒，無臭，無腐蝕作用，不燃燒，熱穩定性好，氣態下不發生化學反應，氣態時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。常用的物理發泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟伸昂等。使用物理發泡劑時，可以利用安裝在機器上的發泡劑注入設備，將發泡劑注入到塑料熔體中去。
（2）化學發泡劑 化學發泡劑是一種受熱能釋放出氣體（臺氮氣、二氧化碳等）的物質，對化學發泡劑的要求是分解釋放出的氣體應無毒，無腐蝕性，不燃燒，對制品的成型及物理、化學性能無影響，釋放氣體一速度能控制，發泡劑在塑料中具有良好的分散性。應用比較廣泛的無機化學發泡劑有碳酸氫鈉和碳酸銨，有機化學發泡劑有偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈等（見表6-11）。
表6-11 常用的有機化學發泡劑
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名稱 |
代號 |
分解溫度/℃ |
分解氣體 |
發氣量/(ml/g) |
適用樹脂 |
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偶氮甲酰胺 偶氮二異丁腈 苯基磺酰肼 氧化二苯基磺酰肼 |
ADCA ABIN BSH OBSH |
165200 110125 90100 150160 |
N2 N2 N2 N2
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220 135 130 110130 |
PE、PS、PVC、ABS PVC PVC、PE PVC、PE |
化學發泡劑粉料可以預先造粒，然后加入塑料中，也可以在注射成型前將其混入塑料中，或者直接在機器上通過計量設備摻混到塑料中去，加入量為0.3%～0.7%（質量分數）。
2.物理發泡法
簡單地講，物理發泡法就是利用物理的方法來使塑料發泡，一般有三種方法：
1）先將發泡氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發泡。
2）通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡。
3）在塑料中添加空心球而形成發泡體。
物理發泡法所用的物理發泡劑成本相對較低，尤其是二氧化碳和氮氣不但成本低，而且又能阻燃、無污染，因此應用價值較高；物理發泡劑發泡后無殘余物，對發泡塑料的性能影響不大。但需要專用的注射機以及輔助設備，技術難度大。
3.化學發泡法
化學發泡法是利用化學方法產生的氣體來使塑料發泡。通常是對加入塑料中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡，另外也可以利用各塑料組分之間相互發生化學反應釋放出氣體而發泡。
采用化學發泡劑進行發泡注射成型的工藝基本上與一般注射工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發泡膨脹都是在注射機中完成的。
不論選用哪一種塑料原料，也不論采用哪一種發泡方法，其發泡過程一般都要經過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。
