（1）模具安裝前的準備工作。在往注射機模板上安裝新的成型模具前，應對模具進行檢查驗證。
①驗證模具成型制品用料容積是否與注射機的一次注射量（容積）匹配。
模具成型制品一次需用熔料容積計算公式為：
V＝nVi+Vj
式中：V——制品成型一次需用熔料容積，m3 ;
Vi——一個成型模腔容積，m3；
Vj——澆注系統及飛邊所需料容積，m3；
N——型腔數量。
成型模具用熔料量（容積）與注射機一次注射熔料量（容積）的關系為V≤0.8Vmax,式中Vmax為注射機的理論一次注射容積。
②核實驗證成型模具工藝要求的合模力與注射機[敏感詞]合模力關系。模具工藝要求合模力應小于注射機[敏感詞]合模力，即F1≤Fmax。
F1≤aPA×10-3
式中：F1——注射制品需要合模力，t；
a——安全系數，一般取a=1～1.2；
P——模腔平均壓力，MPa；
A——模具分型面上投影面積，cm2。
③檢測成型模具的總厚度（高度）是否與模板行程長度（L）范圍相匹配。應保證：
L≥H1+H2+H3
式中：H1——移動模具高度的2倍，mm；
H2——長度值5～10mm；
H3——固定模具高度，mm；
④檢查核對成型模具中的脫模裝置與注射機合模系統中的制品推出板位置，尺寸是否配套、能否協調工作。
⑤檢測注射機的拉桿間距尺寸是否大于成型模具體外形尺寸，模板上螺紋孔布置與成型模具體的安裝緊固是否適合。
⑥檢查噴嘴前端的圓弧半徑與成型模具的熔料進口襯套孔徑圓弧是否能嚴密吻合。
⑦ 檢測模板上定位套與成型模具定位裝置配合是否有間隙，兩零件裝配后是否能保證噴嘴孔與熔料進口襯套孔中心線重合。
（2）模具安裝。
①把模板和模具的裝配固定平面清理干凈。
②把注射機的操作按鈕調至調整位置。
③切斷注射機操作電源。
④檢查成型模具合模狀態用鎖緊板是否緊固牢靠。
⑤檢查、試驗模具體的外圍輔助件（閥門、開關、油嘴）是否齊全，能否正常工作。
⑥模具吊運安裝。如吊運裝置噸位不夠用，也可把模具分開吊運安裝。分開兩部位安裝固定時，應以導柱與導套的滑動配合為安裝基準進行校正。
⑦模具的定位應視模板螺紋 孔與模具間的相互位置而定，緊固模具體可用螺釘，也可以壓板與螺釘結合使用。各緊固點分布要合理，各螺釘的緊固力要均勻。對于大型模具體的緊固，注意緊固模具要與模具體支撐裝置的承受力調節同時進行。
