①鎖模油缸的推力必須使鎖模裝置的鎖緊力超過熔融料在40～130MPa注射壓力下的入模脹力，以避免制品由于模具被脹開而產生飛邊。
②合模油缸的工作推力應順利開閉模具。為提高工作效率，合模油缸工作速度在合模移動時，應先快后慢。開模時應先慢后快再慢停。同時，要以一定的速度完成這項工作。
③為了較好地完成注射工作的速度要求，一般用雙泵并聯或多泵分級控制及節流調速等方法來保證開模速度的調節。
（2）注射座移動對液壓傳動的要求。
①移動油缸要有足夠推力使注射座迅速前移和后退。
②移動油缸的推力，應保證噴嘴與模具口緊密、牢靠貼合。另外，還應滿足預塑中的固定加料、前加料和后加料要求，以保證移動油缸及時動作。
（3）注射工作對液壓傳動的要求。
①注射油缸應有足夠的注射壓力，能適應不同塑料及制品形狀對注射壓力的要求。對于料的黏度較高、制品件壁薄、面積大和形狀較復雜制件，應采用較高的注射壓力，反之要低些。
②注射料流速要選擇適當，過慢易形成冷接鏈，制品外形不易保證。注射料流速過快，料易分解發黃，模具腔內空氣不易排出，制品中易產生氣泡。
③注射完成后要有保壓壓力，保證熔融料在模具中充滿和料冷卻收縮的補充。
④應能適應不同塑料在千里的螺桿轉速及背壓。
（4）制件頂出裝置對液壓傳動的要求。
（1）頂出裝置應有足夠的頂出力，使制件順利脫模，有多支點頂出裝置時，各頂出支點力要均勻。
（2）頂出支桿的運行速度要平穩可調。
