注射模具是聚合物在注射成型過程中不可缺少的重要部件，其作用在于利用本身的特定形狀，賦予聚合物形狀和尺寸，給予一定的強度和性能，使其成為有用的型材或制品。
注射成型模具的結構組成可分為下列幾部分：成型部分，合模導向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注料道、排氣孔等。
（1）成型部分。即模具組裝合模后直接形成塑料制品的型部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。
（2）合模導向部分。是為了使地動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等，
（3）制品推出部分。是把成型的注射制品從成型模具腔中推出所用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側孔的塑料制品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。
（5）模具體的加熱和冷卻部分。是指適應塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環冷卻水管等。
（6）模具體的支撐部分。是指為了保證模具能正確工作的輔助零件，如動、定模墊板，定位圈吊環和各種緊固螺釘等。
（7）澆注熔料道。是指能把噴嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。
（8）排氣孔。是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型制品可不用志設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注射制品用模具，則一定要設置排氣孔。
