高聚物的阻燃技術主要分為添加型與反應型兩種方式，當前主要是以添加型為主。即在普通粒料中添加與之匹配的阻燃劑，在攪拌機內充分混合，然后進入以雙螺桿擠出機為主的混煉裝置重新造粒，制備出阻燃改性的阻燃塑料。常用的添加型阻燃劑有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚A、六溴環十二烷等其中尤以十溴二苯醚使用量為[敏感詞]。
溴 系阻燃劑的分解溫度大多在200～300℃左右，與各種高聚物的分解溫度相匹配，因此能在[敏感詞]時刻與相及凝聚相同時起到阻燃作用，且添加量小、阻燃效果好，因而被廣泛地應用于PBT、PET、ABS、尼龍66等工程塑料、PC/ABS塑料合金等的阻燃性改性中。
阻燃劑家族中的其他品種有磷系、三嗪系、膨脹型、無機型等，這些阻燃劑在各種不同使用領域發揮著各自獨特的阻燃效果。在磷系阻燃劑中，有機磷系的品種大都是油液狀，在高聚物加工過程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹脂、天然和合成橡膠中使用。而無機磷系中的紅磷，是純阻燃元素，阻燃效果好，但它色澤鮮艷，因而應用受到部分限制。紅磷的應用要注意微粒化和表面包覆，這樣可使它在高聚物中有較好的分散性，與高聚物的相容性好，不易遷移，能長久保持高聚物的難燃性能。
近十年來在PP阻燃技術上，意大利都靈大學教授Camino首創的膨脹型阻燃劑發揮了巨大的作用，這類PN系阻燃劑且有高效、熱和光穩定性、低毒、低煙、低腐蝕，對加工和力學性能影響小，不會引起環境污染等特點。
