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                    表4-8     注射溫度與熔體流動長度和關系

    注射溫度的恰當與否可通過熔體對空注射進行觀察判斷，即判斷熔體低速從噴孔中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈現不透明、模糊、有氣泡、有銀絲的膨脹體，則可認為溫度偏高或樹脂內含水量過高。

    一般來說，在能夠充滿模腔的情況下，要求取略低一些的注射溫度，以減少可能出現的變色和對性能的影響。

    （2）注射壓力。雖然注射壓力對聚甲基丙烯酸甲酯熔體流動性的影響不如注射溫度那么明顯，但由于熔體黏度較大，流動性較差，因此還需要較大的注射壓力，特別是形狀復雜的制品，以克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。注射壓力的增加對制品的成型收縮率有改善作用。但需注意壓力的增加使制品的內應力也會有所增加，這顯然是不利的。

    與其他塑料一樣，聚甲基丙烯酸甲酯注射壓力的選擇，首先是依據制品的壁厚情況予以初選，然后再根據成型中的實際問題進行調整。通常無澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力在80～100MPa之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數制品的成型。

    （3）注射速度。盡管注射速度的提高對聚甲基丙烯酸甲酯熔體的充模性是 有利的，但由于高速注射往往會給制品表觀帶來不利影響，特別在澆口周圍常常模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，同時還增加了制品中的內應力。在一般情況下[敏感詞]不要采用高速注射，只有當澆口較小（大多為針形澆口）充模有困難時，或為解決熔接痕明顯的情況下，才選用較高的注射速度。[敏感詞]選用多級注射進行控制。

    （4）模具溫度。模具溫度是聚甲基丙烯酸甲酯成型中的一個重要因素，模具溫度的控制與制品的結構形狀、使用要求以及材料本身有關。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接不良現象的產生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內應力。但較高的模具溫度會引起制品的收縮增加，易發生凹痕和冷卻時間延長等問題，進而影響到整個成型周期。

    在實際成型中，除了因充模困難、改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當增加模溫（一般為40～65℃）外，大多是采取通水冷卻的辦法控制模具溫度的。