表4-8 注射溫度與熔體流動(dòng)長度和關(guān)系
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注射溫度/℃ |
熔體流動(dòng)長度/cm |
注射溫度/℃ |
熔體流動(dòng)長度/cm |
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200 |
10.2 |
240 |
30.5 |
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220 |
20.3 |
－ |
－ |
注射溫度的恰當(dāng)與否可通過熔體對空注射進(jìn)行觀察判斷，即判斷熔體低速從噴孔中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈現(xiàn)不透明、模糊、有氣泡、有銀絲的膨脹體，則可認(rèn)為溫度偏高或樹脂內(nèi)含水量過高。
一般來說，在能夠充滿模腔的情況下，要求取略低一些的注射溫度，以減少可能出現(xiàn)的變色和對性能的影響。
（2）注射壓力。雖然注射壓力對聚甲基丙烯酸甲酯熔體流動(dòng)性的影響不如注射溫度那么明顯，但由于熔體黏度較大，流動(dòng)性較差，因此還需要較大的注射壓力，特別是形狀復(fù)雜的制品，以克服熔體流動(dòng)阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。注射壓力的增加對制品的成型收縮率有改善作用。但需注意壓力的增加使制品的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)有所增加，這顯然是不利的。
與其他塑料一樣，聚甲基丙烯酸甲酯注射壓力的選擇，首先是依據(jù)制品的壁厚情況予以初選，然后再根據(jù)成型中的實(shí)際問題進(jìn)行調(diào)整。通常無澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力在80～100MPa之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。
（3）注射速度。盡管注射速度的提高對聚甲基丙烯酸甲酯熔體的充模性是 有利的，但由于高速注射往往會(huì)給制品表觀帶來不利影響，特別在澆口周圍常常模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，同時(shí)還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。在一般情況下[敏感詞]不要采用高速注射，只有當(dāng)澆口較小（大多為針形澆口）充模有困難時(shí)，或?yàn)榻鉀Q熔接痕明顯的情況下，才選用較高的注射速度。[敏感詞]選用多級(jí)注射進(jìn)行控制。
（4）模具溫度。模具溫度是聚甲基丙烯酸甲酯成型中的一個(gè)重要因素，模具溫度的控制與制品的結(jié)構(gòu)形狀、使用要求以及材料本身有關(guān)。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力。但較高的模具溫度會(huì)引起制品的收縮增加，易發(fā)生凹痕和冷卻時(shí)間延長等問題，進(jìn)而影響到整個(gè)成型周期。
在實(shí)際成型中，除了因充模困難、改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當(dāng)增加模溫（一般為40～65℃）外，大多是采取通水冷卻的辦法控制模具溫度的。
（5）成型周期。成型周期往往與制品的壁厚有關(guān)，但由于聚甲基丙烯酸甲酯熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達(dá)到玻璃化溫度，可以在較高溫度下脫模而很少發(fā)生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當(dāng)模具溫度過高時(shí)，周期才略有延長。
